LA MEJOR ARTESANÍA DE PACASMAYO
1. PROCESO DE CORTE
La piedra, una vez que se ha extraído de la mina pasa al proceso de corte, el cual consiste en cortar con un disco de diamante de acuerdo a la figura o modelo que se va producir en nuestra fábrica. Por ejemplo, si se va a producir una figura de 7cm, tendremos que cortar bloques de 7 cm de acuerdo al tamaño de la figura.
De acuerdo a nuestro pedido, podemos cortar bloques desde 2 cm hasta bloques de 30 cm usando discos de diamante mas grandes.
En este proceso vamos a seleccionar los bloques que tengan las características adecuadas en calidad de material y color, siendo este el primer filtro del proceso de fabricación.
2. PROCESO DE TORNEADO
Una vez que la piedra ha sido cortada en bloques, esta pasa al proceso de torneado.
Procedemos a dibujar una plantilla sobre el bloque con el perfil del animal que vamos a fabricar. Luego el artesano habilita el contorno de la figura y posteriormente hacer el diseño completo, usando para este fin un motor de 1 caballo de fuerza y un disco carburado.
Este proceso es muy importante y el artesano debe tener una amplia experiencia para que el diseño quede muy bien elaborado.
3. PROCESO DE TALLADO
El proceso de tallado consiste en definir con un disco más pequeño y usando un motor más pequeño, todas las partes donde no se pudo definir en el anterior proceso, por ejemplo, pueden ser las orejas, patas, boca, etc., del animal que estamos fabricando.
En este proceso, también hacemos las rayas delgadas que van a definir las características propias de la figura.
En esta parte, el artesano pone a prueba sus habilidades y experiencia y así lograr fabricar un producto que tenga una gran calidad.
4. PROCESO DE LIJADO Y HUEQUEADO
En este proceso vamos a lijar la figura para lo cual vamos a usar un pedazo de lija n°180 y n°220 y procedemos a lijarlo completamente, teniendo especial cuidado en las partes frágiles de la figura, como por ejemplo patas, orejas, cola, etc.
Una vez terminado el lijado procedemos a huequear el animal donde se ubican los respectivos ojos, quedando listo para el proceso final.
5. PROCESO DE PUESTA DE OJOS, LAQUEADO Y EMPAQUETADO
La figura es llevada al taller de acabado donde le vamos a poner sus respectivos ojos y procedemos a laquear, usando las mejores lacas del mercado que nos garanticen un buen acabado y brillo.
Después de laquear la figura la dejamos secar 24 horas aproximadamente y procedemos al empacado final, teniendo especial cuidado con el embalaje para garantizar que llegue el producto sin ningún tipo de daño a su destino final en el proceso de exportación.
